작업장 안전 관리 아이디어를 개선하고 작업장 안전 표준화를 달성하기 위해 핵심은 작업장 안전 작업의 제도화, 표준화 및 표준화입니다.최근 몇 년 동안 Xingtang Huaicheng Machinery Equipment Co., Ltd.의 워크샵은 "안전 생산 표준화"작업을 수행하여 특정 결과를 달성했습니다.1. 워크숍 리더의 관심과 참여.
워크숍 리더는 안전생산표준화의 확립을 다양한 작업의 전제이자 보증으로 여기고 안전생산표준화를 지원하며 실행에 참여하고 여건을 조성한다.안전생산표준화는 내용이 많고 적용범위가 넓다.이에 워크숍 리더들은 다양한 안전생산표준화 작업에 적극 참여하고, 단순히 표준의 수용을 위한 작업이 아닌 장기적 작업으로 안전표준화 작업을 계속 진행하고 있다.
일련의 안전 및 환경 보호 관리 시스템을 구축, 개선 및 구현합니다.회사의 관련 관리 시스템에 따라 원래 관리 방법 및 시스템의 일부를 정리 및 수정하고 "사후 안전 책임 시스템", "다양한 유형의 작업에 대한 안전 기술 운영 절차", "안전 검사"를 재구성 및 개선합니다. 및 시정 시스템", "안전 및 환경 보호"홍보 및 교육 시스템", "안전 보상 및 처벌 시스템"및 기타 안전 관리 시스템. 워크샵의 안전 관리 작업은 시스템에 따라 엄격하게 수행되므로 준수해야 할 규칙과 법규를 준수해야 하며, 안전 작업의 인위성과 무작위성을 피하고 안전 관리를 더욱 제도화합니다.
회사의 안전 및 환경 보호 작업의 핵심 사항을 타협하지 않고 구현합니다.회사가 준비한 각종 안전 생산 작업의 이행률은 100%이며 안전 환경 보호 부서에서 나열한 작업 요구 사항에 대한 명확한 책임과 구체적인 이행 조치가 있습니다.불분명한 책임, 미이행 조치, 미완성 작업 포인트가 있는 워크샵 팀의 경우 세부 경제 책임 시스템 평가 규칙에 따라 실제 상황에 따라 처리됩니다.
게시 시간: 2022년 8월 24일